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3913机械制造技术基础127讲,太原理工大学,教学视频课程
3913机械制造技术基础127讲,太原理工大学,教学视频课程
更新中
 
 
 
 
主 讲:
来 源:
太原理工大学
类 别: 精品课程
格 式: MP4
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关于课程的特别说明
1.关于课程全不全的问题
    全不全有一个参照物,课程一般都提供了章节及清单,一切以标明的为准,对于没有标明清单的,课程以实际授课范围为准,从开课到结课。内容上,没有讲的自然就没有
2.是否严格按照图片上这本书来讲的?
    不是的,大学课程,本身跳跃性比较大,一个学科的知识体系,写书的编者与讲课的老师,往往站在不同的视角来对一个学科进行阐释,这也让你感觉到老师讲的可能跟你手里的书有所差距
3.为什么有的课程这堂课讲完就是另外一个老师来讲的,是拼接的么?
    不是的,有些课程是国家精品课程,一个教学单位在录制精品课程是往往多个老师分别讲授,这个是国家精品课程的一大特色,往往不是一个老师全程讲授完全程,但是也有的精品课程是一个都全程讲完的。这个不一而论。
课程清单
课程章节
下载地址
提示:以下是视频文件清单,收到的文件名称与此一致。
001_1绪论.mp4
002_2刀具切削部分的基本定义(1).mp4
003_3刀具切削部分的基本定义(2).mp4
004_4刀具切削部分的基本定义(3).mp4
005_车刀几何角度的测量.mp4
006_5刀具材料(1).mp4
007_6刀具材料(2).mp4
008_7金属切削的变形过程(1).mp4
009_8金属切削的变形过程(2).mp4
010_9切削力(1).mp4
011_10切削力(2).mp4
012_第二章车削力测量系统的标定.mp4
013_10切削力(2).mp4
014_车削力测量系统的标定.mp4
015_11切削热与切削温度.mp4
016_12刀具磨损与刀具耐用度(1).mp4
017_13刀具磨损与刀具耐用度(2).mp4
018_14切削用量的合理选择.mp4
019_15刀具几何参数的合理选择.mp4
020_016工件材料的切削加工性切削液.mp4
021_17机床的分类及机床的型号编制.mp4
022_成形法.mp4
023_18工件表面成形方法.mp4
024_19CA6140型卧式车床.mp4
025_CA6140主轴箱变速过程.mp4
026_20CA6140卧式车床传动链分析(1).mp4
027_进给箱中基本组滑移齿轮的操纵.mp4
028_进给箱中,增倍组滑移齿轮的操纵.mp4
029_移换机构的操纵.mp4
030_CA6140进给箱中基本组滑移齿轮的操纵.mp4
031_进给箱中,运动传递至丝杠实现螺纹加工.mp4
032_CA6140进给箱中,增倍组滑移齿轮的操纵.mp4
033_移换机构的操纵.mp4
034_21CA6140型卧式车床传动链分析(2).mp4
035_21CA6140型卧式车床传动链分析(2).mp4
036_22CA6140型卧式车床主要结构(1).mp4
037_进给箱中,运动传递光杠完成纵、横向机动进给.mp4
038_主轴箱内2、3轴上齿轮集中操纵机构.mp4
039_主轴箱内2、3轴上齿轮集中操作机构1.mp4
040_23CA6140型卧式车床主要结构(2).mp4
041_卡盘与拨盘的安装.mp4
042_开合螺母机构.mp4
043_安全离合器.mp4
044_互锁机构.mp4
045_纵横向进给机构.mp4
046_24CA6140型卧式车床主要结构(3).mp4
047_第三章车床主轴箱结构剖析.mp4
048_CA6140主轴箱结构剖析.mp4
049_25车刀(1).mp4
050_26车刀(2).mp4
051_27磨床.mp4
052_28砂轮.mp4
053_29滚齿原理和滚刀的安装.mp4
054_30Y3150E型滚齿机传动系统分析(1).mp4
055_31Y3150E型滚齿机传动系统分析(2).mp4
056_长短齿离合器.mp4
057_51Y3150E型滚齿机传动系统分析(2).mp4
058_第三章Y3150E滚齿机的调整.mp4
059_Y3150E滚齿机的调整.mp4
060_32剃齿机,磨齿机与齿轮刀具.mp4
061_33孔及平面加工机床与刀具.mp4
062_数控机床的发展及展望.mp4
063_34第四章组合机床与自动线简介.mp4
064_数控机床的发展及展望.mp4
065_35零件制造的工艺过程.mp4
066_36定位基准的选择(1).mp4
067_划线找正.mp4
068_试切法.mp4
069_直接找正.mp4
070_直接找正.mp4
071_划线找正.mp4
072_37定位基准的选择(2).mp4
073_试切法.mp4
074_38工艺路线的拟定(1).mp4
075_39工艺路线的拟定(2).mp4
076_40加工余量的确定.mp4
077_41尺寸链(1).mp4
078_42尺寸链(2).mp4
079_43机床夹具概述.mp4
080_钻削夹具.mp4
081_铣床夹具装配过程.mp4
082_44六点定位原理.mp4
083_欠定位.mp4
084_辅助定位.mp4
085_正常定位.mp4
086_45定位元件.mp4
087_46组合定位分析.mp4
088_第六章典型夹具拆装实验.mp4
089_升销机构.mp4
090_升销机构.mp4
091_典型夹具拆装实验.mp4
092_47定位误差(一).mp4
093_48定位误差(二).mp4
094_49夹紧装置设计和选择的核心问题.mp4
095_50楔块夹紧装置.mp4
096_51螺旋、偏心夹紧装置.mp4
097_浮动夹紧机构1.mp4
098_联动夹紧机构.mp4
099_浮动夹紧装置.mp4
100_52定心夹紧装置及机床夹具设计步骤.mp4
101_线圈铁芯铣开夹具.mp4
102_平口钳与铣床工作台的定位原理分析.mp4
103_平口钳与铣床工作台的定位原理分析.mp4
104_53机械加工精度的概念.mp4
105_54机床误差对加工精度的影响.mp4
106_55工艺系统受力变形.mp4
107_56工艺系统的热变形及残余变形.mp4
108_57加工误差统计分析(1).mp4
109_58加工误差统计分析(2)提高加工精度的途径.mp4
110_加工误差统计与分析.mp4
111_加工误差与分析.mp4
112_59表面质量的内涵及发展.mp4
113_60表面质量的重要性.mp4
114_61表面层的几何形状特征.mp4
115_62表面层的物理机械性能.mp4
116_63控制加工表面质量的工艺途径(1).mp4
117_64控制加工表面质量的工艺途径(2).mp4
118_机械微细加工技术.mp4
119_机械微细加工技术.mp4
120_65概述.mp4
121_66装配尺寸链.mp4
122_67保证装配精度方法(1).mp4
123_68保证装配精度方法(2).mp4
124_69保证装配精度方法(3).mp4
125_70装配工艺规程的制订与装配工艺性.mp4
126_NGW型矿用减速器的装配.mp4
127_NGW型矿用减速器的装配.mp4
第一章 绪论及金属切削过程的基础知识
第二章 金属切削过程的基本规律及其应用
第三章 金属切削机床与刀具
第四章 组合机床与自动线简介
第五章 机械加工工艺规程的制定
第六章 机床夹具设计原理
第七章 机械加工精度
第八章 机械加工表面质量
第九章 机械装配工艺
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